Deux types d'erreurs de nature différente pourboîtes à cigarettes en cartonpeut être compensée par différentes méthodes.
Les erreurs système suivent certaines règles d'évolution. Après avoir identifié leur ampleur et leur direction, il est possible de les résoudre en ajustant ou en révisant l'équipement. Quant aux erreurs accidentelles, elles ne semblent pas présenter de régularité apparente. Cependant, l'utilisation de méthodes statistiques mathématiques permet de dégager le schéma général des erreurs d'emballage pour un lot d'emballages.
(1) Détermination du seuil de qualité acceptable (SQA). Le fabricant et l'utilisateur négocient le seuil de qualité acceptable et l'intègrent au cahier des charges ou au contrat de commande. En principe, les seuils de qualité acceptable sont définis séparément pour chaque catégorie de non-conformité. Le seuil de qualité acceptable pour la classe A est inférieur à celui de la classe B, et celui de la classe C est supérieur à celui de la classe B. Il est également possible de redéfinir certains seuils de non-conformité au sein d'une même catégorie, ou de redéfinir les seuils de qualité acceptable entre différentes catégories. Les seuils de qualité acceptable sont exprimés en nombre de défauts pour 100 produits emballés. Par exemple, les seuils de qualité acceptable pour les boîtes en carton ondulé sont les suivants : 1,0 pour la classe A, 4,0 pour la classe B et 6,5 pour la classe C.
(2) Déterminer le plan d'échantillonnage, c'est-à-dire la taille de l'échantillon et le nombre d'acceptations et de rejets, selon le type de plan d'échantillonnage. La norme GB/T 2828.1-2003 propose des plans d'échantillonnage primaire et secondaire normaux, stricts et souples. Ceci permet d'adapter rapidement le niveau de rigueur du plan en fonction de l'évolution de la qualité et d'obtenir un échantillonnage plus performant avec un échantillon plus petit. Le tableau 8-10 présente un plan d'échantillonnage pour un contrôle normal.
(3) Prélever des échantillons et les inspecter.
(4) Déterminer si l'inspection par lot est qualifiée ou non qualifiée et établir un plan d'élimination post-inspection. 2. Exemples d'inspection
L'inspection d'un produit conditionné par lots de 10 000 unités est réalisée conformément à la norme GB/T2828.1-2003 « Plan d'échantillonnage pour l'inspection par lots déterminé par la limite de qualité acceptable (LQA) », et le niveau d'inspection général II est adopté. Un plan d'échantillonnage unique est utilisé pour l'inspection standard. Le code de taille d'échantillon est déterminé à partir du tableau 8-9 (L = L), puis à partir du tableau 8-10 (200 = 200) afin de sélectionner des échantillons aléatoires. Les limites de qualité à la réception sont classées selon trois catégories : catégorie A (1,0), catégorie B (4,0) et catégorie C (6,5). Le tableau 8-10 montre que, pour la ligne correspondant au code de taille d'échantillon L et aux LQA de 1,0, 4,0 et 6,5, les valeurs à l'intersection des colonnes sont : [5,6], [14,15] et [21,
Il s'agit du nombre de produits rejetés dans trois catégories pourboîtes à cigarettes en carton: A, D et C.
Si le nombre de produits défectueux dans l'échantillon est supérieur ou égal au nombre de produits défectueux, il est différent du nombre de produits défectueux. Par exemple, si 2 000 produits sont prélevés sur la chaîne de production pour inspection et que 5 sont jugés défectueux, alors ce lot de produits d'emballage est considéré comme non conforme.
3 produits n'étaient pas conformes dans la catégorie A, 4 produits n'étaient pas conformes dans la catégorie B, 2 produits n'étaient pas conformes dans les catégories A et B, 3 produits n'étaient pas conformes dans les catégories B et C, et 5boîtes à cigarettes en cartonDes produits de la catégorie C n'ont pas été jugés conformes. Le nombre de produits non conformes dans les catégories A, B et C est respectivement de 79 et 8, soit un total de 24 produits non conformes. Le nombre de produits non conformes dans les catégories A, B et C est respectivement de 7, 7 et 5, soit un total de 19 produits non conformes.
Lorsque le nombre de produits non conformes atteint le seuil de rejet, la décision de rejeter ou non ce lot de produits conditionnés nécessite une analyse approfondie. Il est parfois nécessaire d'adopter une approche de compromis, comme accepter le lot en précisant que des mesures correctives sont requises, ou le refuser en acceptant de le recevoir après classification ou retraitement.
Mise en œuvre deboîtes à cigarettes en cartoncontrôle de la qualité de l'emballage
boîtes à cigarettes en cartonLes produits conditionnés doivent faire l'objet d'un contrôle qualité tout au long du processus de production. Les machines et équipements doivent être réglés en fonction des informations recueillies afin de maintenir les caractéristiques de qualité spécifiées dans les limites requises. À réception des produits conditionnés, les utilisateurs doivent procéder à des contrôles qualité pour vérifier leur conformité aux spécifications techniques de fabrication et détecter tout dommage apparent survenu pendant le transport.
(1) Contenu des travaux d'inspection de la qualité L'inspection est un droit fondamental des utilisateurs à recevoir des produits. Il peut s'agir d'une inspection complète ou d'une inspection par échantillonnage. Les éléments essentiels des travaux d'inspection sont les suivants : ① Élaborer des spécifications techniques pourboîtes à cigarettes en carton1. Élaborer des critères d'évaluation des produits d'emballage. 2. Utiliser des outils et des méthodes d'inspection fiables. 3. Consigner les données d'inspection. 4. Formuler des suggestions pour le traitement des résultats d'inspection. 5. Transmettre les données d'inspection et les suggestions au service de gestion de la qualité.
(2) Mise en œuvre spécifique du contrôle de la qualité
Le contrôle qualité spécifique de diversboîtes à cigarettes en cartonLes produits d'emballage sont différents. Prenons ici l'exemple du contrôle qualité des bouteilles et bocaux en verre, des étuis pliants, etc. D'autres produits peuvent servir de référence.
1. Bouteilles et bocaux en verre
(1) Spécifications techniques des bouteilles et bocaux en verre
① Forme. La forme de base des bouteilles et bocaux en verre dépend principalement du type et de la quantité de produits qu'ils contiennent. Une fois la forme définie, un dessin technique doit être réalisé pour illustrer l'aspect du contenant. Ce dessin comprend généralement trois vues, des vues partielles agrandies et des vues tridimensionnelles. ② Dimensions. Les dimensions importantes des bouteilles et bocaux en verre doivent être indiquées sur les dessins techniques, avec les tolérances, ainsi que d'autres informations telles que la contenance. Les dimensions et les tolérances doivent être négociées avec le fabricant, car les machines de fabrication de bouteilles ont des hauteurs et des diamètres fixes, ce qui limite souvent la forme et la taille des bouteilles et des bocaux. Les machines courantes limitent généralement la hauteur des bouteilles et des bocaux à 25-300 mm. Le diamètre des bouteilles et des bocaux est lié au nombre de bouteilles et de bocaux produits par section de la machine et se situe entre 12 et 150 mm. ③ Tolérances. Les bouteilles en verre sont affectées par certains facteurs lors du processus de moulage, ce qui entraîne de légères variations de forme et de taille. Par conséquent, une tolérance acceptable doit être prévue pour les dimensions des flacons. Les tolérances standard s'appliquent au volume (mL), à la masse (kg), à la hauteur (mm) et au diamètre (mm). La tolérance de capacité des petits flacons et canettes est de 15 %, et celle des grands flacons et canettes est inférieure à 1 %. La tolérance de capacité des autres flacons et canettes se situe entre ces deux limites. La tolérance de masse est d'environ 5 % de la masse spécifiée du flacon, et la tolérance de hauteur est comprise entre 0,5 % et 0,8 % de la hauteur totale. Pour les flacons d'un diamètre minimal d'environ 25 mm, la tolérance de diamètre est de 8 %, pour les flacons d'un diamètre maximal de 200 mm, elle est de 1,5 %, et pour les autres flacons et canettes, la tolérance se situe entre ces deux limites.
2. Boîte pliante
2. Ligne de pliage. Les lignes de pliage doivent être uniformes et d'une profondeur suffisante pour que le carton présente un contour droit et un pliage net. Lors du pliage à 180°, afin de minimiser les craquelures, utilisez un couteau à plier à molettes transparentes pour marquer la ligne. Alignez le cutter de pliage avec le centre de la ligne de pliage sur la surface du carton. Tous les bords découpés doivent être nets et plats.
Toutes les zones nécessitant un pré-indentation doivent être pré-pressées afin de garantir une production normale sur l'emballage. ③Planéité. Les cartons doivent être plats, sans déformation ni gauchissement, séparés les uns des autres ou collés entre eux. ④Nettoyage. Nettoyer et frotter les cartons avant l'emballage afin d'éliminer la poussière et les résidus de découpe présents à leur surface.
⑤ Impression. L’impression sur le carton doit respecter les normes de couleur et garantir une harmonie et une esthétique visuelles entre les graphismes et les textes. ⑥ Réglementation relative à la gestion des produits alimentaires et pharmaceutiques.boîtes à cigarettes en cartonLes emballages utilisés pour la production ne doivent contenir aucune substance migrante dépassant les limites fixées par les autorités alimentaires et pharmaceutiques et leurs services subordonnés.
Confettis.⑦ Conditionnement et vente. Les emballages imprimés doivent être conformes à la réglementation. Ils peuvent être conditionnés dans des boîtes en carton ondulé scellées avec du ruban adhésif, ou empilés sur des palettes et filmés (film étirable ou rétractable). Chaque emballage doit mentionner le fabricant, le nombre de boîtes, leur type et leurs dimensions, la date de fabrication et le numéro de lot, etc.
⑧ Stockage, chargement et déchargement. Les cartons doivent être stockés dans un endroit propre, à température ambiante et avec une humidité relative de 40 % à 60 %. Les cartons contenant d'autres cartons ne doivent pas être empilés sur le côté, ni placés à proximité de radiateurs ou d'autres sources de chaleur, ni dans des endroits où ils risquent d'être endommagés, notamment sur des sols humides. Lors du prélèvement des cartons, appliquez la méthode « premier entré, premier sorti » et ouvrez uniquement ceux dont vous avez besoin.
(2) Classification des boîtes en carton ondulé non conformes
① La catégorie A est non qualifiée. Elle empêche le carton de contenir des produits et interdit l'impression et le marquage sur le carton.
a. La force d'ouverture ou la force de rebond du carton est trop importante.
b. Les dimensions dépassent la tolérance spécifiée dans les plans de conception structurelle.
c. Le carton est endommagé, présente des trous ou des rayures, ce qui rend le motif imprimé rayé ou flou.
d. Il y a une erreur dans une ou plusieurs couleurs imprimées.
e. Les couleurs d'impression ne sont pas correctement alignées, ce qui rend le motif flou.
L'indentation est mal alignée et ne peut être formée, remplie et scellée pendantboîtes à cigarettes en carton Production d'emballages.
② La catégorie B n'est pas conforme. Le carton est à peine utilisable ou semble de mauvaise qualité.
a. Le motif imprimé présente des taches ou des rayures en surface, laissant apparaître du carton ou une peinture crayeuse.
b. Un chanfreinage incomplet ou insuffisant rend difficile la formation du carton sur la ligne de production d'emballage, ce qui réduit l'efficacité de l'emballage. c. Lorsque le rabat de verrouillage automatique du fond est fermé, la prise ne s'ouvre pas correctement. d. Les perforations latérales du carton, faciles à ouvrir, sont endommagées. Ne convient pas.
③ La catégorie C est non qualifiée. Elle n'affecte que l'apparence, mais pas l'utilisation.
a. La surface d'impression est rugueuse et la qualité du polissage est médiocre.
b. La couleur d'impression est légèrement standard.
Les limites de qualité de réception non qualifiées ci-dessus sont les suivantes : Classe A 0,4 ; Classe B 1,0 ; Classe C 2,5.
(3) Inspection des cartons : Un contrôle qualité rigoureux doit être effectué chez le fabricant de cartons afin de garantir leur conformité aux spécifications techniques. Si un lot entier de marchandises ne répond pas aux exigences en raison d'un défaut de qualité des cartons, le service qualité du fabricant est en droit d'exiger une nouvelle inspection.
Dans la société moderne, bien que cela rendeboîtes à cigarettes en carton, les concepts de protection de l'environnement et de développement durable ont été établis par les populations.
Les emballages doivent être écologiques, non polluants et faciles à manipuler. La tendance générale du développement économique mondial est un développement scientifique centré sur l'humain, global, coordonné et durable. Il est essentiel de veiller à ce que la croissance économique soit en harmonie avec la population, les ressources et l'environnement, et qu'une importance égale soit accordée au développement économique et à la protection de l'environnement. La croissance économique doit reposer sur la capacité de charge des ressources et de l'environnement, dans le but de construire une société respectueuse de l'environnement et soucieuse de sa préservation. Le concept d'« emballage durable » a ainsi émergé. L'« emballage durable » implique d'optimiser la consommation de matériaux et d'énergie lors de sa conception, de garantir des performances et un coût conformes aux normes du marché, et de recourir à la régénération.boîtes à cigarettes en cartonProcédés de fabrication, de transport et de recyclage des emballages. Énergie, utilisation maximale de matériaux renouvelables et recyclables, recyclage à haut rendement, fourniture de matières premières précieuses pour les produits recyclés, bénéficiant aux individus et aux groupes pendant laboîtes à cigarettes en cartonLe cycle de vie des emballages, tout en garantissant la sécurité et la santé, est au cœur de cette approche. Elle s'inscrit dans le concept d'économie circulaire, qui repose sur l'utilisation efficace et le recyclage des ressources et se caractérise par une faible consommation, de faibles émissions et une haute efficacité. Elle constitue une alternative au modèle traditionnel de production, de consommation et de gaspillage de masse, et représente un changement fondamental dans la gestion des ressources. L'industrie de l'emballage doit s'adapter aux exigences du développement de l'économie circulaire. L'emballage se redéfinit alors sous le nom d'« emballage vert ».
Date de publication : 17 avril 2024