Deux types d'erreurs de nature différente pourboîtes de cigarettes en cartonpeut être compensé par différentes méthodes.
Les erreurs système suivent des règles variables. Après avoir identifié leur ampleur et leur direction, elles peuvent être résolues par un ajustement ou une révision des équipements. Pour les erreurs accidentelles, il semble qu'il n'y ait aucune régularité apparente. Cependant, l'utilisation de méthodes statistiques mathématiques permet d'identifier la tendance générale des erreurs d'emballage pour un lot de colis.
(1) Déterminer la limite de qualité NQA. Le fabricant et l'utilisateur négocient pour déterminer la limite de qualité d'acceptation et l'inscrivent dans la spécification technique ou le contrat de commande. En principe, les limites de qualité d'acceptation sont stipulées séparément selon la classification des produits non qualifiés. La limite de qualité de réception spécifiée pour la classe A est inférieure à celle spécifiée pour la classe B, et la limite de qualité de réception spécifiée pour la classe C est supérieure à celle spécifiée pour la classe B. De plus, il est possible de redéfinir certains articles non qualifiés dans la même catégorie, ou de redéfinir la limite de qualité de réception entre différentes catégories. Les limites de qualité d'acceptation sont exprimées en nombre de défauts pour 100 produits emballés. Par exemple, les limites de qualité d'acceptation pour les boîtes en carton ondulé sont : 1,0 pour la classe A, 4,0 pour la classe B et 6,5 pour la classe C.
(2) Déterminer le plan d'échantillonnage, c'est-à-dire la taille de l'échantillon et le nombre d'acceptations et de rejets, en fonction du type de plan d'échantillonnage. La norme GB/T 2828.1-2003 propose des plans d'échantillonnage primaires et secondaires normaux, stricts et assouplis. Cela permet d'adapter rapidement la rigueur du plan en fonction de l'évolution de la qualité et d'obtenir un échantillonnage plus satisfaisant avec un échantillon plus petit. Le tableau 8-10 présente un plan d'échantillonnage pour une inspection normale à titre de référence.
(3) Prélever des échantillons et les inspecter.
(4) Déterminer si l'inspection lot par lot est qualifiée ou non qualifiée et établir un plan d'élimination après l'inspection. 2. Exemples d'inspection
L'inspection d'un produit emballé par lots de 10 000 pièces est réalisée conformément à la norme GB/T2828.1-2003 « Plan d'échantillonnage pour l'inspection lot par lot, déterminé par la limite de qualité acceptable (NQA) », et le niveau d'inspection générale II est adopté. Utiliser le plan d'échantillonnage unique d'inspection normal et vérifier le code de taille d'échantillon du tableau 8-9 à L ; puis vérifier la taille d'échantillon du tableau 8-10 à 200, et sélectionner des échantillons aléatoirement. Selon les trois catégories de limites de qualité de réception : la catégorie A est de 1,0, la catégorie B de 4,0 et la catégorie C de 6,5. Le tableau 8-10 montre que la ligne avec le code de taille d'échantillon L et AOL = 1,0, 4,0, 6,5. À l'intersection des colonnes, lire [5, 6], [14, 15], [21,
Il s'agit du nombre de produits rejetés dans trois catégories pourboîtes de cigarettes en carton:A, D et C.
Si le nombre de produits défectueux dans l'échantillon est supérieur ou égal au nombre de produits défectueux, il n'est pas égal au nombre de produits défectueux. Par exemple, si 2 000 produits sont prélevés sur la chaîne de production pour inspection et que le nombre est de 5, ce lot de produits d'emballage est alors jugé non qualifié.
3 produits n'étaient pas qualifiés dans la catégorie A, 4 produits n'étaient pas qualifiés dans la catégorie B, 2 produits n'étaient pas qualifiés dans les catégories A et B, 3 produits n'étaient pas qualifiés dans les catégories B et C, et 5boîtes de cigarettes en cartonles produits n'étaient pas qualifiés dans la catégorie C. Ensuite, le nombre de produits non qualifiés dans la catégorie A, la catégorie B et la catégorie C est respectivement de 79 et 8, et le nombre total de produits non qualifiés est de 24. Le nombre de produits non qualifiés dans les catégories A, B et C est respectivement de 7, 7 et 5, et le nombre total de produits non qualifiés est de 19.
Lorsque le nombre de produits non qualifiés atteint le seuil de rejet, il est nécessaire d'analyser en détail si ce lot de produits emballés sera rejeté. Il est parfois nécessaire d'adopter une approche de compromis, par exemple en acceptant le lot tout en avertissant que des mesures correctives sont nécessaires, ou en le rejetant tout en acceptant de le recevoir après classification ou retraitement.
Mise en œuvre deboîtes de cigarettes en cartoncontrôle de la qualité de l'emballage
boîtes de cigarettes en cartonLes produits emballés doivent faire l'objet d'un contrôle qualité tout au long du processus de production. Les machines et équipements doivent être ajustés en fonction des informations obtenues afin de maintenir les caractéristiques de qualité spécifiées dans les limites requises. Après réception des produits emballés, les utilisateurs doivent procéder à des contrôles qualité afin de vérifier leur conformité aux spécifications techniques de fabrication et d'identifier tout dommage apparent pendant le transport.
(1) Contenu du contrôle qualité : Le contrôle est le droit fondamental des utilisateurs à recevoir les produits. Il peut s'agir d'une inspection complète ou d'un contrôle par échantillonnage. Les principaux aspects du contrôle sont les suivants : 1. Élaborer les spécifications techniques.boîtes de cigarettes en cartonproduits d'emballage. 2. Élaborer des critères d'évaluation. 3. Utiliser des outils et des méthodes d'inspection crédibles. 4. Enregistrer les données d'inspection. 5. Proposer des suggestions pour le traitement des résultats d'inspection. 6. Soumettre les données d'inspection et les suggestions au service de gestion de la qualité.
(2) Mise en œuvre spécifique du contrôle qualité
Le contrôle qualité spécifique de diversboîtes de cigarettes en cartonLes produits d'emballage sont différents. Prenons l'exemple du contrôle qualité des bouteilles et bocaux en verre, des cartons pliants, etc. D'autres produits peuvent servir de référence.
1. Bouteilles et bocaux en verre
(1) Spécifications techniques des bouteilles et bocaux en verre
1. Forme. La forme des bouteilles et des bocaux en verre dépend principalement du type et de la quantité de produits qu'ils contiennent. Une fois la forme déterminée, un plan d'exécution doit être réalisé pour illustrer l'apparence du contenant. Il est généralement représenté par trois vues, des vues agrandies partielles et des vues tridimensionnelles supplémentaires. 2. Dimensions. Les dimensions importantes des bouteilles et des bocaux en verre doivent être indiquées sur les plans d'exécution, avec les tolérances, ainsi que d'autres éléments tels que la contenance. Les dimensions et les tolérances doivent être négociées avec le fabricant, car ses machines de fabrication de bouteilles ont des hauteurs et des diamètres fixes, ce qui limite souvent la forme et la taille des bouteilles et des canettes. Les machines de fabrication de bouteilles courantes limitent généralement la hauteur des bouteilles et des canettes à 25-300 mm. Le diamètre des bouteilles et des canettes est lié au nombre de bouteilles et de canettes produites par section de la machine, et son diamètre est compris entre 12 et 150 mm. 3. Tolérance. Les bouteilles en verre sont affectées par certains facteurs lors du moulage, ce qui entraîne des différences de forme et de taille. Par conséquent, une plage de variation ou de tolérance acceptable doit être accordée à la taille des bouteilles. Les tolérances standard s'appliquent au volume (mL), à la masse (kg), à la hauteur (mm) et au diamètre (mm). La tolérance de capacité des petites bouteilles et canettes est de 15 %, et celle des grandes bouteilles et canettes est inférieure à 1 %. La tolérance de capacité de diverses bouteilles et canettes se situe entre ces deux limites. La tolérance de masse est d'environ 5 % de la masse spécifiée de la bouteille, et la plage de variation de hauteur est de 0,5 % à 0,8 % de la hauteur totale. Pour les flacons d'un diamètre minimum d'environ 25 mm, la tolérance de diamètre est de 8 %, pour les bouteilles d'un diamètre maximum de 200 mm, la tolérance est de 1,5 %, et pour les autres bouteilles et canettes, la tolérance se situe entre ces deux limites.
2. Carton pliant
2. Ligne d'indentation. Les lignes d'indentation doivent être uniformes et d'une certaine profondeur afin que le carton puisse former un contour droit et une forme pliée nette. Une fois le carton plié et aplati à 180°, afin de minimiser les fissures sur la ligne de pliage, il est conseillé d'utiliser un couteau à rainurer muni de molettes transparentes pour sertir la ligne, et le couteau de pliage doit être aligné avec le centre de la ligne de pliage sur la surface de la boîte. Tous les bords découpés doivent être nets et plats.
Toutes les zones nécessitant une empreinte doivent être pré-pressées pour garantir une production normale sur l'emballage. 3. Planéité. Les cartons doivent être plats, sans déformation ni gauchissement, séparés les uns des autres ou collés ensemble. 4. Nettoyage. Nettoyez et frottez les cartons avant l'emballage pour éliminer la poussière et les déchets laissés par la découpe à la surface des cartons.
5. Impression. L'impression sur le carton doit être conforme aux normes de couleur et garantir que les graphismes et le texte sont coordonnés et esthétiques. 6. Réglementation sur la gestion des aliments et des médicaments.boîtes de cigarettes en cartonLes emballages utilisés dans la production ne doivent pas contenir de substances migrantes dépassant les limites fixées par les autorités alimentaires et pharmaceutiques et leurs services subordonnés.
Confettis.⑦Emballage et vente. Les cartons imprimés doivent être emballés conformément à la réglementation. Ils peuvent être conditionnés dans des boîtes en carton ondulé et scellés avec du ruban adhésif, ou empilés sur des palettes et emballés sous film étirable ou rétractable. Chaque unité d'emballage doit indiquer le fabricant, le nombre, le type et la taille des cartons, la date de fabrication et le numéro de lot.
⑧ Stockage, chargement et déchargement. Les cartons doivent être stockés dans un endroit propre, à température ambiante et avec une humidité relative de 40 à 60 %. Les cartons contenant des cartons ne doivent pas être empilés sur le côté, ni placés à proximité de radiateurs ou d'autres sources de chaleur, ni dans un endroit où ils pourraient être endommagés. Ne pas les placer sur un sol humide. Lors du retrait des cartons, respectez le principe du « premier entré, premier sorti » et ouvrez-en autant que nécessaire.
(2) Classification des boîtes en carton ondulé non qualifiées
1. La catégorie A n'est pas qualifiée. Elle empêche le carton de contenir des produits et empêche l'impression et le marquage sur le carton.
a. La force d’ouverture ou la force de rebond du carton est trop importante.
b. Les dimensions dépassent la tolérance spécifiée dans les dessins de conception structurelle.
c. Le carton est endommagé, présente des trous ou des rayures, ce qui fait que le motif imprimé est rayé ou flou.
d. Il y a une erreur dans une ou plusieurs couleurs imprimées.
e. Les couleurs d'impression ne sont pas enregistrées, ce qui rend le motif flou.
L'indentation est mal alignée et ne peut pas être formée, remplie et scellée pendantboîtes de cigarettes en carton fabrication d'emballages.
2. La catégorie B n'est pas qualifiée. Le carton est difficilement utilisable ou semble de mauvaise qualité.
a. Le motif imprimé présente des taches ou des rayures sur la surface, exposant du carton ou de la peinture crayeuse.
b. Une empreinte incomplète ou insuffisante rend difficile la formation du carton sur la ligne de production d'emballages, ce qui réduit l'efficacité de l'emballage. c. Lorsque le rabat de verrouillage automatique du fond est fermé, la douille ne s'ouvre pas correctement. d. Des trous faciles à ouvrir sur le côté du carton sont perforés. Ne convient pas.
③La catégorie C n'est pas qualifiée. Elle n'affecte que l'apparence, mais pas l'utilisation.
a. La surface d’impression est rugueuse et la qualité du polissage est médiocre.
b. La couleur d'impression est légèrement standard.
Les limites de qualité de réception non qualifiées ci-dessus sont : Classe A 0,4 ; Classe B 1,0 ; Classe C 2,5.
(3) Inspection des cartons : Un contrôle qualité et une inspection efficaces doivent être effectués chez le fabricant de cartons afin de garantir la conformité des produits aux spécifications techniques. Si un lot entier de marchandises ne répond pas aux exigences en raison de la mauvaise performance du carton, le service qualité du fabricant est en droit de demander une nouvelle inspection.
Dans la société moderne, bien que la fabricationboîtes de cigarettes en carton, les gens ont établi les concepts de protection de l’environnement et de développement durable.
Les emballages doivent être respectueux de l'environnement, non polluants et faciles à manipuler. La tendance générale du développement économique mondial est le concept scientifique d'un développement humain, global, coordonné et durable. Il est nécessaire de veiller à ce que la croissance économique soit coordonnée avec la population, les ressources et l'environnement, et d'accorder une importance égale au développement économique et à la protection de l'environnement. La croissance économique doit être fondée sur la capacité de charge des ressources et de l'environnement écologique, dans le but de bâtir une société respectueuse de l'environnement et axée sur la conservation. Un nouveau concept d'« emballage durable » a été défini. « Emballage durable » exige une optimisation des matériaux et de l'énergie, une prise en compte des performances et des coûts des emballages dans la conception, afin de répondre aux exigences du marché, et le recours à la régénération.boîtes de cigarettes en cartonProcessus de fabrication, de transport et de recyclage des emballages. Énergie, utilisation maximale de matériaux renouvelables et recyclables, recyclage à haut rendement, fourniture de matières premières précieuses pour les produits recyclés, bénéfices pour les individus et les groupes pendant laboîtes de cigarettes en cartonLe cycle de vie de l'emballage est optimisé, garantissant sécurité et santé. Il s'inscrit dans le concept d'économie circulaire, c'est-à-dire qu'il place l'utilisation et le recyclage efficaces des ressources au cœur de ses préoccupations, avec pour caractéristiques fondamentales « faible consommation, faibles émissions et haute efficacité ». Il constitue une alternative à la « production de masse, à la consommation de masse et au gaspillage massif ». Il s'agit d'une transformation fondamentale du modèle traditionnel de croissance des ressources. L'industrie de l'emballage doit s'adapter aux besoins du développement de l'économie circulaire. L'emballage fait l'objet d'une nouvelle définition : « emballage vert ».
Date de publication : 17 avril 2024