La première section porte sur la connotation de l'emballage
1. Définition de l'emballage
La norme nationale chinoise GB/T41221-1996 définit l'emballage comme suit : « nom générique des contenants, matériaux et auxiliaires utilisés selon certaines méthodes techniques afin de protéger les produits durant leur distribution, de faciliter leur stockage et leur transport, et d'en favoriser la vente. » Elle désigne également les opérations qui mettent en œuvre certaines méthodes techniques lors de l'utilisation de ces contenants, matériaux et auxiliaires pour atteindre les objectifs susmentionnés.
Comprendre la signification du terme « emballage de produit », qui comprend deux aspects : d’une part, le contenant du produit, généralement appelé emballage, comme les sacs, les boîtes, les seaux, les paniers, les bouteilles, etc. ; d’autre part, le processus d’emballage des produits, comme le conditionnement, l’emballage, etc.
L'emballage d'un produit présente deux caractéristiques : la subordination et la nature marchande. L'emballage est un accessoire de son contenu ; le conditionnement est un élément accessoire.Comme un étui à cigarettes, un étui à cigarettes, une boîte à cigarettes vide, une boîte à cigarettes vide, personnaliséeboîtes pré-roulées,coutumeboîtes pré-rouléesC'est un produit qui se vend très bien.
Les produits spécifiques contenus dans le stock possèdent une valeur et une valeur d'usage ; ils constituent également un moyen important de concrétiser la valeur et la valeur d'usage des produits internes.
Génération d'emballages
On considère généralement que l'emballage est intrinsèquement lié au produit et constitue un moyen essentiel de lui conférer valeur et valeur d'usage. Par conséquent, la production d'emballages doit être envisagée dès le début du cycle de vie des produits. Parallèlement, la conception des emballages est étroitement liée à l'évolution de la circulation des produits. Ce processus peut être divisé en trois étapes.
1. Étape d'emballage primaire
Au début du développement de la production, après l'émergence des échanges de produits, afin d'assurer leur circulation, le premier besoin était le transport et le stockage, c'est-à-dire la protection des produits lors des déplacements dans l'espace et dans le temps. C'est ainsi que l'emballage s'est développé pour assurer cette protection. À cette époque, l'emballage se limitait généralement à l'emballage primaire, c'est-à-dire un emballage assurant une fonction de transport partiel, utilisant des contenants tels que des boîtes, des seaux, des paniers et des caissettes. En l'absence de petits emballages, le produit devait être distribué en magasin.
2. Étape de développement de l'emballage
À ce stade, outre l'emballage de transport, le petit emballage joue également un rôle esthétique. Avec le développement de l'économie de consommation, l'offre de produits s'accroît et les entreprises proposent des articles de qualités et de couleurs variées. Initialement, les producteurs se distinguaient par les caractéristiques de leurs produits, puis progressivement par le petit emballage. Face à une concurrence féroce, le petit emballage devient alors un outil d'embellissement et de promotion. Durant cette période, l'emballage de transport conserve une fonction principalement protectrice, tandis que le petit emballage sert avant tout à différencier, embellir et promouvoir les produits. Grâce à ce petit emballage, le produit n'a plus besoin d'être distribué en magasin, mais il nécessite toujours d'être présenté et mis en valeur par le vendeur.
L'essor de la vente en supermarché a propulsé l'emballage vers un stade de développement supérieur. L'emballage de vente, autrefois simple vecteur de vente passif, est devenu partie intégrante du produit, un levier important pour faciliter sa commercialisation. Son rôle dans la production, la vente et la consommation s'accroît également. Parallèlement, l'emballage de transport a évolué, passant d'une simple protection à une conception visant à optimiser la manutention lors du transport.
L'évolution de l'emballage jusqu'à son stade actuel est généralement qualifiée d'emballage moderne. Dans la production de biens modernes, la dépendance des produits à l'égard de l'emballage est de plus en plus manifeste. À tous les niveaux de la production, de la distribution, de la vente et même de la consommation, l'emballage est indispensable ; sans lui, il est difficile de mettre en place un cercle vertueux de production sociale. Par conséquent, malgré l'augmentation de la variété et de la fonctionnalité des emballages modernes, leur coût proportionnel à leur prix, l'emballage demeure un accessoire du produit lui-même. Son développement est donc limité par les caractéristiques du produit et leur évolution, qui constituent le facteur fondamental influençant le développement de l'emballage. De plus, la commercialisation de l'emballage lui-même est de plus en plus visible dans la production de biens modernes. Cela montre que, si la dépendance des produits à l'égard de l'emballage s'est accrue, la dépendance de la production d'emballages à l'égard de la production de produits a diminué, et son indépendance relative s'est renforcée.
Actuellement, la production d'emballages est devenue un secteur industriel majeur. Parmi les 40 principaux secteurs industriels du pays, l'industrie de l'emballage se classe au 12e rang. L'emballage, comme tout autre produit de la main-d'œuvre socialement nécessaire, est une marchandise et fait l'objet d'échanges intersectoriels. Le concept d'emballage moderne reflète cette nature marchande, les moyens de production et l'activité de fabrication. La valeur de l'emballage est intégrée à celle du produit ; elle est non seulement compensée lors de la vente, mais également majorée en fonction de l'offre et de la demande du marché. Un emballage de haute qualité peut générer d'importants bénéfices économiques. L'emballage est une étape essentielle de la production ; pour la grande majorité des produits, le processus de production n'est complet qu'après l'emballage, avant leur mise en circulation et leur consommation. En ingénierie de l'emballage, on considère généralement qu'un produit, associé à son emballage, constitue un produit compétitif. L'emballage repose sur un certain nombre de produits, leurs attributs, leurs formes, leurs conditions de stockage et de transport, ainsi que sur les besoins de vente. Il utilise des matériaux et des techniques d'emballage spécifiques, et, conformément aux exigences de conception, crée une combinaison de modelage et de décoration, alliant art et technologie. Ses caractéristiques comprennent la forme, le volume, le niveau, l'intégrité, etc. Du point de vue de sa composition physique, tout emballage nécessite des matériaux spécifiques et une technologie de fabrication particulière, ce qui lui confère une structure, une forme et une décoration uniques. Ainsi, les matériaux, les techniques, le modelage et le chargement de surface sont les quatre éléments constitutifs de l'emballage. Le matériau est la base matérielle de l'emballage ; il assure sa fonction. La technologie d'emballage est essentielle pour protéger le produit et garantir sa qualité. Le modelage est la forme spécifique obtenue grâce aux matériaux et à la technologie. La décoration combine ces quatre éléments par l'embellissement, la promotion et la présentation du produit, grâce à des images et des textes. Une conception parfaite est indispensable pour répondre aux besoins du marché.
Troisièmement, la fonction de l'emballage
La fonction de l'emballage se reflète principalement dans les aspects suivants
1. Protéger le produit
La protection du produit est l'une des fonctions les plus importantes de l'emballage. Durant leur cycle de distribution, les produits peuvent être affectés par divers facteurs externes, entraînant pollution, dommages, fuites ou détérioration, et réduisant ainsi leur valeur d'usage. Un emballage scientifique et adapté permet de protéger le produit contre ces agressions extérieures, préservant ainsi ses performances et garantissant sa qualité et sa quantité.Telbroyeur à fumée,boîte à cigarettes,boîte à joints,boîte à cigares.
2. Faciliter la circulation des produits
L'emballage offre les conditions essentielles et facilite la circulation des produits. Le produit est conditionné selon des spécifications précises : forme, quantité, taille et type de contenant. L'extérieur de l'emballage comporte généralement diverses indications imprimées, reflétant les spécifications du produit : nom, quantité, couleur, poids net, poids brut, volume total, nom et adresse de l'usine, ainsi que les précautions de stockage et de transport. Ces informations facilitent l'attribution des produits, le comptage et le contrôle. Elles permettent également une utilisation rationnelle des différents moyens de transport et de stockage, améliorent l'efficacité du chargement, du déchargement, du transport et de l'empilage, et accélèrent la circulation des produits, optimisant ainsi la rentabilité de leur distribution.
3. Promouvoir et développer les ventes : Un emballage soigné contribue à la promotion et à l’embellissement des produits, stimulant ainsi les ventes. Il améliore la compétitivité des produits sur le marché, séduit les clients par son originalité et son attrait artistique, guide leurs achats et devient un facteur déterminant dans l’incitation à l’achat. Un emballage de qualité est essentiel pour renforcer la compétitivité des produits à l’export, développer les exportations et favoriser le commerce extérieur.
4. Facile d'utilisation pour les consommateurs
Les emballages, variés et adaptés à différents produits, présentent des formats et des dimensions appropriés, facilitant leur utilisation, leur rangement et leur transport. Les illustrations, marques et descriptions figurant sur l'emballage permettent une identification aisée et informent le consommateur sur la nature, la composition, l'utilisation et les modalités de conservation du produit, contribuant ainsi à une consommation simplifiée.
5. Économisez de l'argent
L'emballage est étroitement lié au coût de production. Un emballage adapté permet de regrouper des produits dispersés sous différentes formes, optimisant ainsi la capacité de chargement et facilitant les opérations de transport, de stockage et autres dépenses. De plus, certains emballages sont recyclables à de nombreuses reprises, ce qui réduit la production de matériaux et d'emballages et contribue à la réduction des coûts et à l'amélioration de la rentabilité.
En résumé, les fonctions de base de l'emballage d'un produit doivent être : la protection, la praticité, la promotion et la présentation.
Quatrièmement, la composition de l'emballage
Définition de l'emballage : L'emballage désigne l'ensemble des éléments qui composent le produit après son conditionnement ; il s'agit du terme générique englobant l'emballage et les produits. Il se compose généralement de trois parties : le produit, l'emballage intérieur et l'emballage extérieur.
Les composants d'un emballage type comprennent huit éléments : les parties de confinement, les parties fixes, les parties de manutention, les parties tampons, les parties de protection de surface, les parties anti-détérioration, les parties de scellage et la surface d'affichage. Un emballage courant ne comprend pas nécessairement l'ensemble de ces éléments.
Cinquièmement, les exigences de base en matière d'emballage
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1. Afin de s'adapter aux caractéristiques du produit, l'emballage doit être conçu en fonction de ces caractéristiques, en utilisant les matériaux et les technologies appropriés, de manière à répondre pleinement aux exigences relatives aux propriétés physiques et chimiques du produit.
2. S'adapter aux conditions de circulation
Pour garantir la sécurité du produit tout au long de sa distribution, son emballage doit présenter une résistance, une rigidité, une solidité et une durabilité adéquates. Selon les différents modes et moyens de transport, les contenants et les traitements techniques appropriés doivent être utilisés. En résumé, l'emballage dans son ensemble doit être adapté aux conditions de stockage et de transport ainsi qu'aux exigences de résistance liées à la distribution.
3. L'emballage doit être approprié et modéré.
Pour les emballages de vente, la taille du contenant et du produit doit être adaptée, et le coût de l'emballage doit être proportionnel aux besoins réels du produit. Un espace excessif et un coût d'emballage représentant une part trop importante de la valeur totale du produit sont préjudiciables aux consommateurs.
L'emballage des produits doit être normalisé. Le poids, les spécifications et les dimensions, la conception structurelle, les matériaux d'emballage, la terminologie, les marquages d'impression, les méthodes d'emballage, etc., doivent être harmonisés et progressivement standardisés. Cette normalisation facilite la production d'emballages, améliore l'efficacité de la production, simplifie les spécifications, réduit les coûts, économise les matières premières, simplifie l'identification et le contrôle qualité, et contribue à garantir la qualité de l'emballage et la sécurité des produits.
Avantages, consommation trompeuse liée à un « emballage excessif ».
Les exigences environnementales relatives aux emballages de produits comportent deux volets : premièrement, le choix des contenants, des matériaux et des technologies d’emballage. L’emballage lui-même doit être écologique et respectueux de l’environnement, et garantir la sécurité et l’hygiène du produit et du consommateur. Deuxièmement, les techniques et les matériaux d’emballage utilisés doivent être sûrs et écologiques. Le choix des matériaux et la production d’emballages doivent respecter les principes du développement durable, des économies d’énergie, de la faible consommation, de la haute fonctionnalité, de la prévention de la pollution, du recyclage durable et de la dégradation sûre après élimination des déchets.
6. Exigences techniques relatives à l'emballage
1. Concept de technologie d'emballage : La technologie d'emballage des produits désigne les mesures techniques mises en œuvre pour contrer les facteurs internes et externes affectant la qualité, afin de prévenir les pertes quantitatives et les altérations qualitatives tout au long de la circulation du produit. On parle également de méthodes de protection de l'emballage. 2. Exigences relatives à la technologie d'emballage des produits.
Les facteurs internes et externes influant sur la qualité d'un produit se répartissent en quatre catégories : facteurs physiques, chimiques, biologiques et autres. Les technologies de protection par emballage désignent les mesures préventives spécifiques mises en œuvre pour contrer ces facteurs.
7. Qualité et emballage du produit
Comme le dit le proverbe : « Les fleurs rouges sont belles, mais les feuilles vertes le sont tout autant. » La qualité du produit et de son emballage, à l’instar des produits à base de carthame et de feuilles vertes, est évidemment primordiale ; les consommateurs n’achètent pas un produit uniquement pour son emballage.
« Mais l'emballage ne doit pas être négligé. Un bon emballage protège le produit, facilite sa vente et son transport, l'embellit et en augmente la valeur, tout en suscitant l'envie d'achat chez les consommateurs. Il joue également le rôle de vendeur silencieux. Un système d'emballage bien conçu améliore non seulement la valeur ajoutée des produits, mais constitue aussi un art. Même un produit de première qualité, si son emballage laisse à désirer, connaîtra des ventes faibles. Dans ce cas, l'emballage devient un élément primordial. Prenons l'exemple de la bière Qingdao, exportée autrefois de petites bouteilles aux États-Unis. Fabriquée à partir de matières premières et selon un processus de production de première qualité, sa couleur est limpide, sa mousse fine et pure, et son goût doux et onctueux, comparable à celui de nombreuses bières étrangères. Or, la qualité des bouteilles de Qingdao est ordinaire. De ce fait, la bière a eu du mal à conquérir un large marché. Certains Chinois d'outre-mer aux États-Unis réclament un nouvel emballage digne de ce nom pour Qingdao. »
Cependant, conscientes de l'importance de l'emballage, certaines entreprises l'utilisent pour masquer la mauvaise qualité de leurs produits. Les concepteurs d'emballages doivent éviter ces deux extrêmes.
Date de publication : 28 août 2023