Comment construire un atelier d'impression intelligent et sans pilote complet
La principale mission de l'atelier d'impression de boîtes à cigarettes intelligent est de gérer le fonctionnement intelligent et autonome des équipements de découpe du papier, de distribution du papier et de la machine d'impression intelligente, puis de gérer la découpe des produits finis, la distribution des produits imprimés et l'arrimage des équipements de post-impression intelligents. En l'absence de centres de découpe intelligents des matériaux et des produits finis comparables à la machine d'impression intelligente, l'atelier d'impression intelligent et autonome actuel se limite encore au processus d'impression, au système d'alimentation en papier et à la découpe des produits finis. Ce système est séparé de l'atelier d'impression intelligent et autonome. L'alimentation en papier de la machine et la découpe des imprimés sont séparées et autonomes, constituant ainsi trois unités de production relativement indépendantes. L'usine d'impression de boîtes à cigarettes doit coordonner et gérer ces trois points de production, ce qui rend incomplet un tel atelier d'impression intelligent et autonome.
Ce n'est que lorsque le fonctionnement sans pilote est réalisé dans l'ensemble du processus, depuis l'entrée du papier brut jusqu'à la sortie des produits imprimés, que l'on peut parler d'« atelier d'impression de boîtes à cigarettes intelligent sans pilote ».
Actuellement, les lignes de production de découpe intelligente les plus populaires sur le marché sont essentiellement des lignes de production centrées sur le massicot, composées d'un système de prélèvement, de découpe et de déchargement du papier, et nécessitant l'intervention d'opérateurs. Bien que l'utilisation de ces lignes de production ait amélioré l'efficacité de la production et réduit le nombre d'opérateurs et l'intensité de travail, le fonctionnement sans intervention humaine n'est pas encore possible. Bien que ces lignes de production soient disponibles, elles se limitent à l'ajout de manipulateurs intelligents basés sur des massicots pour remplacer les opérateurs. La prise et le déchargement du papier reposent toujours sur des machines de prélèvement et de déchargement, auxquelles est ajouté un système de transmission intelligent pour les boîtes de papier chanvre.
Ces lignes de production de découpe intelligente sans opérateur sont encore limitées à la découpe de boîtes en papier chanvre prépresse. Pour les processus complexes de découpe des imprimés et des produits finis, le fonctionnement sans opérateur est impossible et ne peut être inclus dans la catégorie complète des « ateliers d'impression intelligents sans opérateur ». De plus, en raison de la structure complexe, de la faible efficacité, de l'encombrement et du coût élevé des équipements de ce type de ligne de production, celle-ci entraînera une augmentation des coûts d'impression, bien supérieure aux prévisions d'investissement des usines d'impression de boîtes à cigarettes, et sa promotion sera extrêmement difficile. La ligne de production de découpe intelligente sans opérateur doit alimenter en papier environ quatre machines d'impression simultanément. Un équipement trop volumineux compliquera non seulement l'aménagement de l'atelier d'impression intelligent sans opérateur, mais entraînera également une augmentation de la surface de production de l'usine d'impression de boîtes à cigarettes. Cela entraînera une baisse du taux d'utilisation et une hausse des coûts d'impression.
Date de publication : 12 décembre 2022