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Comment choisir le bon emballage pour votre produit ?
Grâce au développement des technologies d'emballage et à l'amélioration continue des techniques d'impression et d'emballage, le processus de production des boîtes d'emballage a été simplifié. De nombreuses expositions et productions cinématographiques antérieures ne sont plus disponibles. Le processus spécifique est le suivant :

1. Conception

De nombreux modèles de boîtes d'emballage sont déjà conçus librement par les entreprises ou les clients eux-mêmes, ou sont conçus et conçus par une agence de design, car la conception est la première étape : le motif, la taille, la structure, la couleur, etc. sont souhaités. Bien entendu, l'imprimerie de boîtes d'emballage propose également des services d'aide à la conception.

2. Vérification

Pour la première personnalisation d'une boîte d'emballage imprimée, il est généralement nécessaire de réaliser un échantillon numérique. Dans des cas plus stricts, il est même nécessaire de l'imprimer sur une machine pour obtenir un échantillon réel, car lors de l'impression d'un échantillon numérique, la couleur peut varier en cas d'impression en grande quantité. Les épreuves garantissent l'homogénéité des couleurs en production de masse.
3. Publication

Une fois l'épreuve validée, le lot peut être produit normalement. Pour l'usine d'emballage et d'impression, il s'agit de la première étape. Le procédé de coloration des boîtes d'emballage actuelles est très esthétique, ce qui explique la diversité des couleurs des versions publiées. La boîte comporte non seulement quatre couleurs de base, mais aussi des tons directs, tels que le rouge spécial, le bleu spécial et le noir. Ces tons directs diffèrent des quatre couleurs habituelles. Chaque couleur est issue de plaques d'impression PS, et chaque ton direct est unique.

4. Matériaux en papier

Le choix du matériau d'emballage de la boîte couleur a été déterminé lors de l'épreuvage. Voici le type de papier utilisé pour l'impression des boîtes d'emballage.

1. Le papier de cuivre simple est également appelé carton blanc, adapté à l'emballage de boîtes de couleur, à l'impression de boîtes individuelles, poids général : 250-400 grammes couramment utilisés

2. Papier couché Le papier couché est utilisé comme boîte d'emballage, qui est généralement utilisé comme papier de montage, c'est-à-dire que le motif est imprimé sur le papier couché, puis monté sur le carton gris ou la boîte en bois, ce qui convient généralement à la production d'emballages de boîtes à couverture rigide.

3. Papier tableau blanc. Le papier tableau blanc est blanc d'un côté et gris de l'autre. La surface blanche est imprimée de motifs. Il est utile pour fabriquer une boîte individuelle, et certains utilisent un carton à fosse monté. Je n'en dirai pas plus ici.
5. Impression

Le processus d'impression des boîtes d'emballage couleur est très exigeant. Les problèmes les plus fréquents sont les différences de couleur, les taches d'encre, les surimpressions de l'aiguille, les rayures et autres, qui peuvent également perturber le processus de post-impression.

Sixièmement, traitement de surface d'impression

Le traitement de surface, l'emballage en boîte de couleur est courant avec de la colle brillante, de la colle surmate, des UV, du vernis surmate, de l'huile surmate et du bronzage, etc.
7. Découpe

La découpe est également appelée « bière » dans l'industrie de l'emballage et de l'impression. C'est une étape importante du processus de post-impression, et c'est aussi la dernière. Si elle est mal réalisée, les efforts précédents seront vains. Lors de la découpe et du moulage, il faut faire attention à l'empreinte. Ne pas percer le fil, ne pas découper.

Huit, liaison

De nombreuses boîtes d'emballage colorées nécessitent un collage régulier, tandis que certaines boîtes aux structures spéciales, comme les boîtes d'avion et les bâches de protection, ne nécessitent pas de collage. Après collage, elles peuvent être emballées et expédiées après avoir passé le contrôle qualité.

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